如何做好鋅合金壓鑄件出現電鍍剝落措施？

    許多鋅合金壓鑄廠在生產鋅合金壓鑄件過程中都會遇到電鍍剝落現象。壓鑄也不破例。在咱們工程技術人員的不斷研討和根究中，逐漸總結出處理鋅合金壓鑄產品電鍍剝落問題的多種方法。

    1、在加工前，應加強檢查，找出鋅合金壓鑄件表面存在不可修正縮短、氣孔、針孔等嚴峻缺陷的零件，以確保加工件的質量。

    2、收拾壓鑄件內腔的切屑和殘渣。

    3、加強拋光拋光工藝辦理，挑選合適的布輪，嚴格操作方法，使拋光拋光后的硬化層無缺，滿足表面粗糙度的要求，并加強拋光拋光后的檢查，對不合格的部位進行除掉。

    4、挑選合適的設備和處理方案，以確保零件能夠去除油污染，如拋光膏，尤其是單個縮短孔中的油污染。手動擦拭用于去除不潔凈的零件，如縮孔。

    5、挑選合適的電解脫脂工藝，盡量減少脫脂液的堿度，確保脫脂溫度、電流密度和脫脂時間，特別是運用生產線的手動操作。

    6、確?；罨褐袣浞岬暮?，嚴格控制時間。

    7、預鍍前應確保預浸料溶液的含量，預鍍時間以毫升為單位。

    8.預鍍應確保其溶液成分。關于凌亂的零件，能夠選用大電流脈沖傳輸方法，以確保所有零件都被銅掩蓋。

    9、焦銅的厚度工藝確保了預涂厚度為5-7微米。

    10、關于凌亂的零件，在電鍍過程中，特別是在電氣化過程中，選用負極板旋轉法，使電鍍中零件的對應表面和正極板不斷改動，零件的電流分布相對均勻，以提高其質量。

    11、厚度應按合金壓鑄標準進行，以確保涂層厚度。